預應力金屬波紋管的液壓成型及工藝參數承認的要點預應力金屬波紋管在現代工業范疇使用非常廣泛，首要用于汽車、機械、環保、化工、民用等工作。汽車工業是一個重要的能源消耗型工作，節能減排是世界各大汽車集團所面臨的嚴峻課題。要保證汽車工作的可持續展開，咱們就得下大力氣推進節能、環保、安全、資源節約技能的研發和使用。在機動車的排氣管中預應力金屬波紋管的使用推進了這項技能的展開，也促進了技能范疇對這項技能的重視。
為保證預應力金屬波紋管產品的成型質量，必須設計合理的液壓成型模具。本文論說了預應力金屬波紋管液壓成型過程中的模具及相應的工藝參數的承認。下面談一談液壓模具設計及工藝參數承認的幾個要點。
預應力金屬波紋管的制作辦法許多，常用的有機械成型、液壓成型、輥壓成型等，液壓成型是比較常用的辦法。
液壓成型辦法首要有單波連續成型和多波一次成型兩種。咱們這兒所說的首要是多波一次成型，這種成型方法效率高，但模具結構較復雜，安裝、調試難度高，一般用于波數較少質量要求較嚴格的管子加工。
在液壓成型過程中模具的設計是至關重要的，一般的模具結構包含密封系統、合模系統、成型模具、導向系統。成型時管材兩端與一對芯軸協作，對管材實施端部密封，中心的成型模具相互相等距離地散布在端部模具之間。然后管材的兩端密封，并在液壓作用下，進行成形作業。此刻管材從內部脹大，并且在脹大的部分構成半圓形波峰。然后，端部模具在合模系統的作用下相互移進，直至中心成型模具可以相互接觸時管子受壓成形，這時得到的是 U 形波。內部受壓發生的徑向脹大部分構成波峰，內凹的部分稱為波谷。
預應力金屬波紋管廠家使用液壓成型的辦法制作的預應力金屬波紋管具有杰出的概括功用，在各工作中現已得到了廣泛的使用。
預應力金屬波紋管的功用優于其他波紋管，柔性增強，關于比較惡劣的使用環境適應性更強，在歐洲的高檔車型上已有使用。與此一同對預應力金屬波紋管的質量要求也越來越高，高質量的模具設計是要害，它在波紋的成型中起到了事半功倍的作用。